IP68 Вентиляционная заглушка

Вентиляционная заглушка IP68 — это воздухопроницаемый компонент, обеспечивающий превосходную защиту. Он в первую очередь используется для предотвращения проникновения пыли, воды и других загрязняющих веществ, а также обеспечивает газообмен между внутренней частью устройства и внешней средой и соответствует уровню защиты IP68. Классификация IP68 указывает на то, что проникновение пыли полностью исключено и что при определенных условиях он может выдерживать длительное погружение в воду.

1. Высокий уровень защиты: IP68 — это стандарт наивысшего уровня защиты. Это означает, что устройство можно полностью погружать в воду без повреждений, обеспечивая при этом хорошую пыле- и водонепроницаемость.
2. Баланс давления: вентиляционная заглушка IP68 может немедленно компенсировать изменения внутреннего давления, вызванные изменениями температуры, защищая уплотнение от повреждения из-за изменений давления.
3. Водонепроницаемая дышащая мембрана: внутри водонепроницаемая дышащая мембрана позволяет воздуху и влаге выходить наружу, сохраняя при этом влагу и пыль.

4. Устойчивость к химическому воздействию и ультрафиолетовому излучению. Вентиляционная заглушка IP68 устойчива к окислению и ультрафиолетовому излучению и соответствует директиве RoHS.
5. Температурный диапазон: применим при температуре от -40 градусов до 125 градусов, что делает его пригодным для различных сложных условий.
6. Материал и дизайн: потребители могут выбирать материалы и длину резьбы, доступны пластиковые и металлические версии для удовлетворения потребностей различных потребителей.
 

Воздухораспределение системы искренней солнечной энергии IP68. Водонепроницаемая вентиляционная пробка M12. Типичное применение:

• Светодиодная подсветка

• Датчики

• Автокомпоненты

• Электронный блок управления (ЭБУ)

• Электроника и электроприборы

• Телекоммуникационное оборудование

• Солнечное оборудование

• Защитные чехлы

• Все виды наружных ограждений должны быть водонепроницаемыми и вентилируемыми.

1. Проверка внешнего вида. Регулярно проверяйте корпус разъема на наличие трещин, деформации или коррозии, которые могут указывать на физическое повреждение или ухудшение условий окружающей среды.
2. Состояние соединения: убедитесь, что разъем правильно установлен и надежно подключен, а контакты и гнезда вставлены полностью, не ослаблены и не смещены.
3. Адаптируемость к окружающей среде. Контролируйте окружающую среду вокруг разъема, чтобы убедиться в отсутствии скопления воды, грязи или других элементов, которые могут ухудшить его работу; во влажных или агрессивных средах частоту проверок следует увеличить.

1. Очистка поверхности: с помощью мягкой ткани или щетки осторожно удалите грязь и пыль с поверхности разъема. Не используйте едкие чистящие средства или металлические щетки, чтобы не повредить поверхность разъема или уплотнительное кольцо.
2. Обслуживание уплотнительного кольца. Осмотрите уплотнительное кольцо, чтобы убедиться, что оно не изношено, не сломано и не деформировано. Если возникнет какая-либо из этих проблем, ее следует немедленно заменить.
3. Обработка смазкой. Для разъемов, требующих смазки, нанесите подходящие смазочные материалы, чтобы улучшить плавность подключения и отключения, уменьшить износ и трение и тем самым продлить срок службы разъема.
 

1. Испытание электрических характеристик: с помощью профессиональных испытательных инструментов оцените электрические характеристики разъема, включая сопротивление изоляции, контактное сопротивление, прочность на сжатие и другие показатели, чтобы выявить потенциальные электрические неисправности и убедиться, что электрические характеристики разъема соответствуют проектным требованиям.
2. Испытание механических характеристик: проверьте показатели механических характеристик разъема, такие как сила вставки и извлечения и сила фиксации, а также его механические свойства и долговечность, чтобы гарантировать, что он не ослабнет и не повредится со временем.
3. Испытание на адаптацию к окружающей среде: поместите разъем в смоделированную суровую среду (например, при высокой температуре, низкой температуре, влажности и т. д.), чтобы оценить его производительность и стабильность в различных условиях окружающей среды и убедиться, что он может нормально работать в реальных приложениях. .